الفولاذ الطري والصلب منخفض السبائك

يعتبر قطع الأكسجين باستخدام ليزر ثاني أكسيد الكربون الطريقة الأكثر شيوعًا لقطع الفولاذ الخفيف المسطح والفولاذ منخفض السبائك. غالبًا ما يتم قطع المقاطع المجوفة والهياكل الأنبوبية ، مثل تلك المستخدمة في صناعة السيارات باستخدام ليزر Nd: YAG الذي يتم التلاعب به بواسطة الروبوتات.

اليوم ، ألواح بسماكة تصل إلى 25 مم (1 بوصة) ، يمكننا قطعها بسهولة باستخدام طاقة ليزر تصل إلى 6 كيلو وات. غالبًا ما نضع النقطة المحورية بالقرب من السطح العلوي لقطعة العمل. يحتوي الجدول 1 على إرشادات لأهم المعلمات ، بينما يستعرض الشكل 10 استهلاك الغاز. فيما يتعلق بجداول القطع في هذا الكتيب كإرشادات. قد تحدث انحرافات ، اعتمادًا على نوع الليزر ونظام توصيل الحزمة وترتيبات الفوهة وظروف التركيز. هذا ينطبق بشكل خاص على قطع الملامح. هنا ، غالبًا ما تكون سرعة القطع أقل بكثير مما تشير إليه جداول القطع ، لأن نظام الحركة (أي الروبوت) لا يمكنه تتبع الخطوط بسرعة كافية.

يمكننا استخدام عدسة ذات طول بؤري 127 مم (5 بوصات) عند قطع ألواح من مادة الألواح حتى 6 مم (1/4 بوصة). ويجب أن نستخدم عدسة مقاس 190 مم (7.5 بوصة) للمواد التي يزيد سمكها عن 6 مم (1/4 بوصة).

يلزم توفر طاقة ليزر لا تقل عن 3 كيلو وات أو أعلى عند تقطيع الألواح بسماكة تصل إلى 12-25 مم (0.5-1.0 بوصة). قطع ضغط الأكسجين بشكل عام أقل من 1 بار (14.7 رطل / بوصة مربعة) ، وقطر الفوهة أكبر ، 2-3 مم (0.08-0.12 بوصة). قد توضع نقطة التركيز 1-3 مم (0.04–0.12 بوصة) فوق السطح العلوي لقطعة العمل.

تشكل نقاء الأكسجين عاملاً هامًا عند قطع الفولاذ الخفيف والفولاذ منخفض السبائك.

يمكن زيادة سرعة القطع باستخدام أكسجين عالي النقاء (99.9% – 99.95%) بدلاً من نقاء الأكسجين القياسي (99.5%).

يمكن أن تزيد سرعة القطع بمقدار 10-30% ، اعتمادًا على سمك المادة وأنواع الفولاذ. على الرغم من أن مكاسب الإنتاجية تعتمد إلى حد كبير على طبيعة الأجزاء. يكون التأثير الإيجابي أكبر عند قطع الأجزاء الكبيرة بهندسة بسيطة مقارنة بقص الأشكال المعقدة. حيث تكون سرعة القطع محدودة بقدرة نظام التوجيه الميكانيكي بدلاً من عملية القطع نفسها.

https://www.xtlaser.com/product-item/1530g-fiber-laser-cutting-machine/