يقدم هذا القسم معلومات تغطي ، من مبادئ تعليم البلاستيك ومعالجته ، إلى المزايا المجمعة حسب الطول الموجي لليزر. يقدم أمثلة على الوسم وأقلام تعليم الليزر المثالية لمجموعة متنوعة من المواد مثل ABS و epoxy و PET.

أنواع تعليم / معالجة البلاستيك

طلاء مقشر

قشر الطلاء أو اطبع على سطح الكائن ، لتوليد تباين مع لون المادة الأساسية.

(مثال) مفتاح لوحة أجهزة السيارة

عند تغيير التصميم ، تتطلب الطرق التقليدية التي تستخدم الطباعة أو الطوابع تغيير لوحة الطباعة. باستخدام علامة الليزر ، يمكن التعامل مع هذا بمرونة ، وتغيير البرنامج فقط.

تقشير السطح

إزالة / حفر الطبقة السطحية بالليزر.

(مثال) نصف قطع

استخدم قلم تعليم ليزر لمعالجة جزء من القطع. في الطريقة التقليدية تم استخدام القاطع ؛ ومع ذلك ، كانت هناك مشاكل مثل صعوبات التكيف والتغييرات التي تستغرق وقتًا طويلاً بين أنواع المنتجات. بالإضافة إلى ذلك ، قدمت الطريقة تكاليف لاستبدال الشفرة وكان هناك خطر من تركها في المنتج.

تطوير اللون

قم بإشعاع الجسم البلاستيكي بالليزر لتكوين لون بداخله.

(مثال) تعليم منطقة واسعة في LSI

يضمن استخدام الليزر في تشعيع البلاستيك من أجل تلوينه بدون نقش ضررًا بسيطًا للكائن أثناء عملية النقش. بالإضافة إلى ذلك ، يمكنك تحديد مناطق تصل إلى 330 × 330 مم دفعة واحدة وتقليل تكاليف المعدات الميكانيكية ، وذلك بفضل التخلص من الحاجة إلى نقل الجسم ، كما هو الحال مع الطرق التقليدية.

اللحام

استخدم حرارة إشعاع الليزر في لحام الأجزاء البلاستيكية وربطها.

(مثال) لحام مادة بلاستيكية شفافة وملونة

في حين أنه من المعروف أن اللحام بالموجات فوق الصوتية واللحام بالاهتزاز يؤثران سلبًا على المنتجات ، ويسببان نتوءات بسبب الانصهار ، فإن اللحام بالليزر يكون بلا تلامس ولا يتلف المنتج أو يسبب نتوءات.

آلية تطور اللون في البلاستيك

الإرغاء

عند تعريض المادة الأساسية للإشعاع بالليزر ، تتولد فقاعات غاز داخلها ، بسبب التأثير الحراري للإشعاع. يتم احتجاز الفقاعات المتبخرة أو الغازية في الطبقة السطحية للمادة الأساسية ، مما يؤدي إلى انتفاخ أبيض اللون. تظهر هذه الفقاعات بشكل خاص في المواد الأساسية الداكنة وتؤدي إلى لون "رقيق".

تركيز

عندما تمتص المادة الأساسية طاقة الليزر ، يزيد التأثير الحراري من كثافتها الجزيئية. تتكثف الجزيئات ويتغير اللون إلى لون أغمق.

الكربنة

عندما تتلقى المنطقة طاقة عالية باستمرار ، تتكربن الجزيئات الكبيرة للعنصر حول المادة الأساسية وتتحول إلى اللون الأسود.

تغير كيميائي

تحتوي العناصر "الصبغية" في المادة الأساسية دائمًا على أيونات معدنية. يغير إشعاع الليزر التركيب البلوري للأيونات ومستوى الماء في البلورة. وبالتالي ، فإن تكوين العنصر نفسه يتغير كيميائيًا ، مما يؤدي إلى تطور اللون ، بسبب زيادة كثافة الصبغة.

معدل امتصاص البلاستيك

الاختلافات في معدل امتصاص المادة لكل طول موجة

يوضح الرسم البياني التالي نسبة انتقال الليزر الأساسي (1064 نانومتر) والليزر الأخضر (532 نانومتر) والليزر فوق البنفسجي (355 نانومتر) للمواد البلاستيكية المختلفة. بالنسبة إلى PVC و ABS والبوليسترين ، يُظهر كل من الليزر الأساسي والأخضر نسبة نقل منخفضة ونسبة امتصاص عالية ، مما يضمن علامات جيدة. من ناحية أخرى ، فإن نسبة الإرسال للبوليميد تقريبية. 30% مع ليزر أخضر (532 نانومتر) ، ولكن أكثر من 90% باستخدام ليزر أساسي (1064 نانومتر). تختلف نسبة الامتصاص اعتمادًا كبيرًا على الطول الموجي.

علاوة على ذلك ، يرجى الاطلاع على المدونة التالية للحصول على معلومات أخرى.