آلة قطع ألياف الليزر عبارة عن معدات متقدمة ، والسعر باهظ الثمن بشكل عام. كل بضع عشرات من الملايين ، ولكن سرعة المعالجة فائقة السرعة ، تفضلها العديد من الصناعات التحويلية. بعد ذلك ، تريد الاستفادة من أداء آلة القطع بالليزر الليفي ، ما هي الجوانب التي يجب الانتباه إليها؟ آلة القطع بليزر الألياف لديها أيضًا الكثير من الأماكن التي يجب الانتباه إليها في الصيانة اليومية. انتبه إلى العناصر التالية لضمان الأداء المستقر لآلة القطع بليزر الألياف!

يمكن أن تتم صيانة آلة القطع بالليزر تقريبًا من الجوانب التالية:

تنظيف المروحة:

سيؤدي استخدام المروحة على المدى الطويل في الماكينة إلى تراكم الكثير من الغبار الصلب في المروحة ، مما سيجعل المروحة تولد الكثير من الضوضاء ، والتي لا تؤدي أيضًا إلى العادم وإزالة الروائح الكريهة. عندما يكون شفط المروحة غير كاف ، يجب تنظيف المروحة.

استبدال المياه المتداولة وتنظيف الخزان:

قبل أن تعمل الآلة ، تأكد من ملء أنبوب الليزر بالمياه المتداولة. تؤثر جودة المياه ودرجة حرارة المياه المتداولة بشكل مباشر على عمر أنبوب الليزر. لذلك ، من الضروري تغيير المياه المتداولة بشكل دوري وتنظيف خزان المياه. عادة ما يتم ذلك مرة واحدة في الأسبوع.

تنظيف العدسة:

سيكون هناك بعض المرايا ومرايا التركيز على الجهاز. ينعكس ضوء الليزر ويركز بواسطة هذه العدسات وينبعث من رأس الليزر. تلطخ العدسة بسهولة بالغبار أو الملوثات الأخرى ، مما يتسبب في فقد الليزر أو تلف العدسة. لذا نظف العدسات كل يوم.

عند التنظيف ، انتبه إلى:

1. يجب مسح العدسة برفق ، حتى لا تتلف طلاء السطح ؛

2. تعامل برفق أثناء المسح لمنع السقوط ؛

3. يرجى الحفاظ على السطح المقعر لأسفل عند تثبيت عدسة التركيز.

ربط البراغي والوصلات:

بعد أن يعمل نظام الحركة لفترة من الوقت ، يتم فك البراغي وأدوات التوصيل في مفاصل الحركة ، مما يؤثر على سلاسة الحركة الميكانيكية. لذلك ، أثناء تشغيل الماكينة ، لاحظ ما إذا كانت هناك ضوضاء غير طبيعية أو ظواهر غير طبيعية في أجزاء ناقل الحركة ، وابحث عن المشاكل في الوقت المناسب قوية والصيانة. في الوقت نفسه ، يجب أن تستخدم الآلة أداة لربط البراغي واحدة تلو الأخرى بعد فترة من الزمن. يكون التصلب الأول بعد حوالي شهر واحد من استخدام المعدات.

تنظيف السكك الحديدية:

تعد قضبان التوجيه والأعمدة الخطية أحد المكونات الأساسية للمعدات ، وتتمثل وظائفها في التوجيه والدعم. من أجل ضمان دقة معالجة عالية للماكينة ، يجب أن تتمتع قضبان التوجيه والخطوط المستقيمة بدقة توجيه عالية واستقرار جيد للحركة.

أثناء تشغيل الجهاز ، نظرًا للكمية الكبيرة من الغبار والأبخرة المسببة للتآكل التي تنتجها قطعة العمل أثناء المعالجة ، فقد ترسبت هذه الأبخرة والغبار على سطح سكة التوجيه والمحور الخطي لفترة طويلة ، مما يكون له تأثير كبير بناءً على دقة معالجة الجهاز ، وسوف تتشكل نقاط التآكل على سطح المحور الخطي لقضيب التوجيه ، مما يقصر من عمر خدمة الجهاز. لذا قم بتنظيف أدلة الماكينة كل نصف شهر. قم بإيقاف تشغيل الجهاز قبل التنظيف.

فحص مسار الضوء:

يكتمل نظام المسار البصري للآلة بانعكاس المرآة وتركيز عدسة التركيز. لا توجد مشكلة إزاحة في عدسة التركيز في المسار البصري ، لكن المرايا الثلاث مثبتة بالجزء الميكانيكي ، وإمكانية الإزاحة كبيرة.

على الرغم من عدم وجود إزاحة عادةً ، فمن المستحسن أن يتحقق المستخدمون مما إذا كان المسار البصري طبيعيًا قبل كل عمل.