يتضمن القطع بالليزر إزالة المواد لتشكيل قطعة عمل في عملية تقلل عمومًا من كمية أعمال التشطيب بعد التصنيع. على سبيل المثال ، عند قطع المواد المعالجة حرارياً ، يمكن أن تتسبب الحرارة في تصلب الحواف الخارجية للقطع. يمكن أن يكون التصلب مفيدًا للعديد من التطبيقات لأنه يزيد من متانة المنتج. ولكنه يحد أيضًا من مقدار المعالجة التي يمكن إجراؤها ، مما يجعل عملية الخيط بعد القطع أو نزع الأزيز أمرًا صعبًا.

تتم أتمتة معظم أنظمة القطع بالليزر وفقًا لمعايير CNC. تتيح أدوات التحكم في الكمبيوتر هذه مستويات عالية من الدقة وزيادة سرعة القطع. تقدم بعض برامج CNC قدرات "البصريات الطائرة" التي تسمح لليزر بتشكيل المواد أثناء حركة رأس القطع. يمكن أن يؤدي الليزر المتحرك عمليات قطع سريعة مع الحفاظ على الدقة ، وهو فعال للغاية على الصفائح المعدنية الرقيقة. يمكن أن تنظم برمجة CNC أيضًا خرج الطاقة. تمكين الليزر من تغيير الإعدادات وفقًا لخطوط وسماكة المادة. بالإضافة إلى ذلك ، تم تجهيز بعض CNC بوحدات حسية. يمكنهم ضبط المسافة بين رأس القطع وقطعة العمل لتقليل احتمالية الالتواء.

قطع الفولاذ بالليزر

نستخدم عادةً مواد فولاذية سميكة لتقطيع ثاني أكسيد الكربون ، مثل الألواح أو الألواح المقواة. لأن لديهم قدرة طاقة أعلى من الطرز الأخرى. بشكل عام ، كلما زادت سماكة الصفيحة الفولاذية ، زادت الطاقة المطلوبة لقصها. تحدد نسبة السُمك إلى قوة شعاع الليزر إلى حد كبير معدل القطع الأمثل. على عكس العديد من عمليات القطع الميكانيكية ، يمكن أن ينتج عن القطع بالليزر أحجام ثقوب أصغر بكثير من سماكة الفولاذ ، وأحيانًا تصل إلى خُمس حجم قطعة العمل.

على الرغم من أن Nd: YAG عادة ما تكون غير قادرة على قطع الفولاذ بأي سماكة تقترب من 20 ملم. يمكن أن يمكّن تعزيز الألياف الضوئية بآلية غاز مساعدة الأكسجين هذه الأنظمة القائمة على الكريستال من قطع قطع العمل الفولاذية السميكة. يستخدم هذا النوع من التعديل الليزر للتسخين المسبق للفولاذ بينما يحفز الأكسجين تفاعلًا طاردًا للحرارة للمساعدة في القطع.