كيفية تحسين جودة ماكينة فايبر ليزر- اريال

كيفية تحسين جودة قطع ألياف الليزر

كيفية تحسين جودة قطع ألياف الليزر. اليوم سنتحدث عن هذا الموضوع.

أولاً ، تأثير تعديل موضع التركيز على جودة القطع.

نظرًا لأن كثافة طاقة الليزر لها تأثير كبير على سرعة القطع ، فإن اختيار البعد البؤري للعدسة يعد مسألة مهمة. بعد تركيز شعاع الليزر ، يتناسب حجم البقعة مع البعد البؤري للعدسة. بعد الشعاع بواسطة العدسة ذات البعد البؤري القصير ، يكون حجم البقعة صغيرًا. وكثافة الطاقة عند التركيز عالية ، وهو أمر جيد لقطع المواد. ومع ذلك ، فإن عيبه هو أن عمق التركيز قصير جدًا وهامش التعديل قليل ، وهو مناسب بشكل عام للقطع عالي السرعة للمواد الرقيقة. نظرًا لأن العدسة الطويلة المقربة لها عمق بؤري واسع ، فهي مناسبة لقطع قطع العمل السميكة طالما أنها تتمتع بكثافة طاقة كافية.

عندما يكون التركيز في موضع أفضل ، يكون الشق أصغر وتكون الكفاءة أعلى. ويمكن أن تحصل سرعة القطع الأفضل على نتائج قطع أفضل. في معظم التطبيقات ، يتم ضبط تركيز الحزمة أسفل الفوهة مباشرة. تبلغ المسافة بين الفوهة وسطح قطعة العمل حوالي 1.5 مم بشكل عام.

ثانيًا ، تأثير سرعة القطع على جودة القطع.

بالنسبة لكثافة طاقة ليزر ومادة معينة ، تكون سرعة القطع متوافقة مع الصيغة التجريبية. طالما أن العتبة أعلى من عتبة النجاح. تتناسب سرعة قطع المادة مع كثافة طاقة الليزر. تؤدي زيادة كثافة الطاقة إلى زيادة سرعة القطع. لا تتعلق كثافة الطاقة المشار إليها هنا بقدرة خرج الليزر فحسب ، بل تتعلق أيضًا بوضع جودة الحزمة. بالإضافة إلى ذلك ، يكون لحجم البقعة بعد التركيز تأثير كبير على القطع بالليزر.

ثالثًا ، تأثير طاقة خرج الليزر على جودة القطع.

بالنسبة لليزر خرج الموجة المستمرة ، سيكون لحجم ووضع طاقة الليزر تأثير مهم على القطع. في التشغيل الفعلي ، غالبًا ما يكون من الضروري ضبط قوة أكبر للحصول على سرعة قطع أعلى ، أو لقطع مادة أكثر سمكًا. ومع ذلك ، يكون وضع الحزمة (توزيع طاقة الحزمة في المقطع العرضي) أكثر أهمية في بعض الأحيان ، وغالبًا ما يختلف الوضع قليلاً عند زيادة طاقة الخرج. لا تكون الأوضاع متسقة طوال فترة العمل الفعالة لليزر. تؤثر حالة البصريات والتغيرات الطفيفة في مزيج عمل الليزر وتقلبات التدفق على آلية الوضع.

لذلك إذا كان لديك أي أسئلة حول آلة القطع بالليزر ، فاتصل بنا.

ارييل ليو

البريد الإلكتروني: xintian122@xtlaser.com

ال WhatsApp: 0086 17866940010