كيفية تحسين كفاءة آلة قطع المعادن بالليزر؟

آلة قطع المعادن بالليزر أصبحت معدات شائعة في معالجة الصفائح المعدنية الآن. بالمقارنة مع آلات القطع التقليدية ، فهي تتميز بخصائص أسرع وأكثر دقة وأكثر استقرارًا. على الرغم من أنها تتمتع بهذه المزايا مقارنة بآلة التثقيب CNC ، إلا أن كيفية الاستفادة الكاملة من مزاياها هي سؤال كنا ندرسه.

فيما يلي بعض الملاحظات:

1. سرير آلة الصيانة العادية

سرير الآلة هو جزء كبير لضمان استقرار آلة قطع المعادن بالليزر. تعتمد سرعة تشغيل الماكينة بشكل أساسي على تعاون المحرك والمخفض ورف سكة التوجيه. لذلك ، إذا كنت ترغب في تحسين الكفاءة ، فلا غنى عن صيانة هذه المكونات.

2- الاستبدال المنتظم للعدسات البصرية

ينبعث شعاع الليزر من جهاز الليزر. ثم يتم التركيز بواسطة رأس القطع ، مما يحقق تأثير القطع. هناك العديد من العدسات البصرية في رأس القطع. يتمدد شعاع الليزر ويركز من خلال العدسات البصرية. نظرًا لأن بيئة العمل في آلة قطع المعادن بالليزر قاسية جدًا ، فإن العدسة البصرية سوف تلوث العدسة بالغبار بعد وقت طويل من العمل. في هذا الوقت ، سيتم تقليل نفاذية الليزر بشكل كبير ، وستنخفض كفاءة القطع ، لذلك تحتاج العدسات البصرية أيضًا إلى صيانة واستبدال منتظمين.

و اكثر:

3. تعيين معلمات القطع بشكل معقول

أثناء استخدام الماكينة ، نحتاج إلى قطع أنماط بأشكال مختلفة. لذلك يحتاج المشغلون إلى تعديل معلمات البرنامج لآلة قطع المعادن بالليزر. نظرًا لأن المشغلين يحتاجون إلى ضبط معلمات القطع المطبقة. من الضروري أن يكونوا على دراية بالمعايير والإجراءات المناسبة للمواد المختلفة. كلما زاد التوافق بين وضع القطع بالليزر ، كانت جودة القطع أفضل.

4. ترقية جهاز الليزر

أخبرنا بعض العملاء أنه عند قطع الألواح السميكة ، فإن كفاءة القطع لا تكفي ، والسبب الأكثر ترجيحًا هو أن طاقة الليزر منخفضة جدًا. لذلك ، إذا كنت تريد تأثير قطع أفضل ، فمن المرجح أن تزيد من قوة الليزر. أي أن ترقية طاقة الليزر هي الطريقة الأكثر فاعلية.

في عملية العمل اليومي ، يجب أن يتعلم المشغل تسجيل المشاكل الصغيرة التي تحدث غالبًا في آلة قطع المعدن بالليزر. أي جهاز له عمر خدمة. الصيانة الدؤوبة فقط ، يمكن أن يكون لجهازك أداء مستقر.