يعتبر غاز القطع المستخدم أمرًا حاسمًا في نتيجة القطع.

ينتج الأكسجين بشكل عام أداء قطع جيد في الفولاذ الكربوني والفولاذ منخفض السبائك. ومع ذلك ، يتفاعل الأكسجين مع المعدن الأساسي ، وتغطي الحافة المقطوعة طبقة أكسيد. هذه هي الأسباب التي تجعلنا نستخدم النيتروجين في كثير من الأحيان لقطع الفولاذ عالي السبائك كلما توفرت طاقة ليزر كافية.

كما نستخدم النيتروجين بشكل متزايد للأجزاء التي تكون طبقة مسحوق لاحقًا. أي أكاسيد على حافة القطع تقلل من الرابطة بين الطلاء والمادة. وبالتالي قد ينتج عنها مشاكل تآكل.

يتطلب التغيير من الأكسجين إلى النيتروجين كغاز قطع تغييرات إضافية في إعداد الجهاز. تنطبق القواعد الأساسية التالية على ضغط القطع:

أدت التطورات الأخيرة في صناعة الليزر إلى قطع الليزر بقدرة إنتاج تصل إلى 8 كيلو وات. لذا فإن المزيد والمزيد من الشركات تتحول إلى النيتروجين لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ والمواد الأخرى عالية السبائك. نظرًا لعدم وجود تفاعلات طاردة للحرارة تدعم عملية الليزر ، فإن قطع ضغط الغاز يزداد مع زيادة سماكة المادة.

نظرًا لأن عدسة التركيز جزء لا يتجزأ من حجرة الغاز ، فإن قوتها تحد من ضغط الغاز ، والذي قد لا يتجاوز 12 بارًا (175 رطلًا لكل بوصة مربعة) في الأجهزة القديمة ، اعتمادًا على مادة العدسة وأبعادها. ومع ذلك ، فإن آلات القطع الحديثة عادة ما تكون ذات عدسات قطع أكثر سمكًا مما يسمح بضغط غاز أعلى بكثير من 20 بار وأعلى. وهي مطلوبة لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ ذو المقطع السميك.

يتعامل القسم التالي مع المواد الشائعة ومعلمات القطع الخاصة بها.

https://www.xtlaser.com/product-item/plate-pipes-fiber-laser-cutting-machine-ht/