فوهة آلة القطع بليزر الألياف

كما نعلم ، تعتبر الفوهة جزءًا مهمًا من رأس القطع على قواطع ألياف الليزر.

بالنسبة للفوهات ، يوجد نوعان تمامًا ، فوهة واحدة وفوهة مزدوجة.

بالنسبة للمعدات المختلفة ، المعادن المختلفة ذات الطاقة المختلفة ، فإنها تحتاج إلى فوهات من نوع مختلف.

سيعطي هذا المقطع مقدمة مفصلة عن الفتحات. نأمل أن نتمكن من مساعدتك.

1.الفوهات آلة القطع بالليزر الليفي المختلفة- تدفق الهواء

بادئ ذي بدء ، تختلف الفوهات المفردة والمزدوجة في تدفق الهواء.

يتركز تدفق الهواء للفوهة المفردة ، بالنسبة للفوهة المزدوجة ، يمكن تجاوزها.

2. when اختيار فوهة ، مفردة أو مزدوجة؟

يتعلق اختيار الفوهة بالمادة ، فعند قطع الفولاذ الكربوني بالأكسجين ، نستخدم دائمًا فوهة مزدوجة ، وعندما نقطع الفولاذ المقاوم للصدأ ، نستخدم دائمًا فوهة واحدة ، ويرتبط حجم الفوهة بالغاز وسماكة القطع.

3. فوهة تؤثر على جودة القطع؟

يعد اختيار فوهة مناسبة أيضًا مهمًا جدًا لجودة القطع.

يؤثر حجم الفوهات أيضًا على جودة القطع وجودة التثقيب ، إذا كانت الفوهة كبيرة جدًا ، فستكون الحماية من عدسة التركيز ضعيفة أيضًا.

1) فوهة واحدة

بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ وبعض المواد عالية المقاومة ، فإننا نجهز بفوهة واحدة.

نعلم أن قطع الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام غاز النيتروجين.

كلما زاد تدفق الهواء ، زادت سرعة القطع.

لذلك بالنسبة لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ ، فإننا نجهز بفوهة واحدة ، قد يتركز تدفق الهواء.

حتى تحقيق أفضل نتيجة القطع.

2) فوهة مزدوجة

أما بالنسبة للفوهة المزدوجة ، فنحن نجهز بها لقطع الفولاذ الكربوني.

بالنسبة للصلب الكربوني ، يجب علينا قطع غاز الأكسجين.

يمكن أن تحقق الفوهات المزدوجة نتيجة التجاوز.

هناك حاجة إلى تدفق هواء صغير لقطع الفولاذ الكربوني لتحقيق نتيجة قطع أفضل.

كلما كانت المادة أكثر سمكًا ، قل تدفق الهواء ، وهو ما يختلف مع قطع الفولاذ المقاوم للصدأ.

3). فوهات مختلفة الحجم لآلة قطع ألياف الليزر

بالنسبة للفوهات الموجودة على قواطع ألياف الليزر ، هناك أحجام مختلفة للفوهة.

الحجم: 1.0 ؛ 1.5 ؛ 2.0 ؛ 2.5 ؛ 3.0 ؛ 3.5 ؛ 4.0 ؛ 4.5 ؛ 5.0

كلما كان حجم الفتحات أكبر ، كان حجم الغاز أكبر.

عند قطع المعدن الرقيق ، نحتاج إلى استخدام 1.5 فوهة ، وسيكون سطح القطع رائعًا ، وفي حالة استخدام فوهة 2.0 ، سيكون سطح القطع خشنًا جدًا.

في حالة قطع المعدن السميك ، واستخدام فوهة 1.5 ، لأن منطقة انتشار الغاز صغيرة ، يكون القطع غير مستقر.

عند استخدام فوهة 2.0 ، تكون منطقة انتشار الغاز أكبر ، ويكون معدل تدفق الغاز بطيئًا ، وبالتالي يكون القطع مستقرًا.

بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ ، بالنسبة للمادة السميكة ، فإننا نجهز بفوهة كبيرة الحجم.

المزيد من الأسئلة فقط أخبرنا.