هناك العديد من معدات القطع المعدنية المختلفة في السوق. لذلك قد نخلط بيننا عند اختيار آلة مناسبة. في هذه الحالة ، كيف يمكن اختيار معدات القطع بالليزر المناسبة أو معدات القطع الأخرى؟

1. قطع البلازما الدقيقة

قطع البلازما الدقيقة هو الأنسب لسمك 0.45 ~ 50 مم من الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم وكذلك بسمك 160 مم. لكنها لا تنتمي إلى معدات القطع بالليزر.

(1) طول تكاليف وحدة القطع جزئياً أو 6.35 ~ 50 مم من الصلب الكربوني فيما يتعلق بالعملية الأخرى هو الأدنى.

(2) سهولة الاستخدام والبرمجيات المجهزة بأحدث CNC ، البلازما سهلة الاستخدام للغاية. نظرًا لأنه تم إنشاء معلمات العملية الاحترافية في برنامج التداخل ، لذلك لا يواجه المشغل المتطلبات.

(3) سمك إنتاجية أكبر من 6.35 مم ، سرعة القطع بالليزر. عندما تكون السماكة أقل من 50 مم ، فإن سرعة القطع في اللهب. تقنية القطع بالبلازما هي الأسرع والأكثر كفاءة.

(4) دقة القطع الفولاذية والتسامح مع عنصر القطع ± (0.38 ~ 0.5) مم. لأقل من سمك (9.5 مم) ورقة ، منحدر 2o ~ 3o. بالنسبة للوحة بسماكة تزيد عن 12.7 مم ، يكون المنحدر داخل 1 درجة.

(5) جودة الحواف والخصائص المعدنية للمنطقة المتأثرة بالحرارة صغيرة جدًا ، عادةً <0.25 مم. قسم قابلية جيدة للحام ، خبث على نحو سلس.

(6) متطلبات الصيانة بسيطة نسبيًا.

2. قطع ألياف الليزر

آلة قطع المعادن بليزر الألياف هي أحدث تقنيات الليزر ومعدات القطع بالليزر. يعد استخدام مولد ليزر الحالة الصلبة أكثر كفاءة من ليزر ثاني أكسيد الكربون التقليدي ، كما أن الطول الموجي لليزر الليفي مناسب لتوصيل الأشياء الثمينة من الألياف ، مقارنة باستخدام انعكاس المرآة بليزر ثاني أكسيد الكربون الذي يتم إجراؤه بشكل أكثر مرونة وأسهل في الصيانة. من خلال تركيز طاقة الليزر ، يتم قطع المادة المنصهرة ، ينفجر الغاز الإضافي من المعدن المنصهر. إن معدات قطع المعادن بألياف الليزر 3kW تعادل 4 ~ 5kW ليزر CO2 على قدرة القطع والسرعة. يمكن أن تحقق قدرتها على القطع بشكل عام الفولاذ الكربوني بسمك 19 مم.

(1) تكلفة الوحدة للأجزاء ، أو طول القطع عندما يكون السماكة أقل من 6.35 مم ، معظم مزايا تكاليف القطع بالليزر. مع زيادة السماكة ، تقل سرعة القطع بشكل كبير ، على الرغم من أن جودة القطع ودقتها جيدة جدًا ، إلا أن التكلفة أعلى من القطع بالبلازما.

(2) سهولة الاستخدام وأحدث نظام بلازما متشابه ، عندما تكون مجهزة بأحدث CNC والبرامج ، فإن آلة القطع بالليزر سهلة الاستخدام أيضًا ، نظرًا لأن جميع الإعدادات تلقائية.

(3) إنتاجية الورقة الأكثر كفاءة ، عند زيادة السماكة إلى 6.35 مم ، وقطع البلازما بشكل مسطح.

(4) أفضل عنصر قطع دقيق لمعدات القطع بالليزر الليفي ضمن تفاوت ± 0.25 مم. أفضل من قطع البلازما ، قطع المياه النفاثة قابلة للمقارنة. منحدر داخل 1o.

(5) جودة الحواف والخصائص المعدنية للمنطقة المتأثرة بالحرارة أصغر قليلاً من البلازما.

(6) متطلبات الصيانة مقارنة بليزر ثاني أكسيد الكربون السابق ، مما يقلل بشكل كبير من صعوبة الحفاظ على ليزر الألياف.

3. قطع اللهب

قطع المعادن باللهب وأكثر من 6.35 ~ 150 مم لقطع الفولاذ ، عندما تزيد سرعة القطع عن 50 مم عن العمليات الأخرى.

(1) تكلفة الوحدة للأجزاء ، أو طول غاز القطع قليلاً ، قطع بطيء. الصفيحة الفولاذية السميكة ، فيما يتعلق بالبلازما ، والتي تقلل من ميزة التكلفة. عادةً ما تكون التكلفة لكل قدم من ارتفاع قطع البلازما ، أكثر من 50 مم ، تكون التكلفة منخفضة نسبيًا.

(2) تتطلب سهولة استخدام أدوات آلة القطع باللهب CNC من المشغل خبرة كبيرة من أجل تحقيق أسرع سرعة قطع وأفضل جودة للقطع.

(3) قطع اللهب الإنتاجية بسبب وقت التسخين الطويل ، سرعة القطع بطيئة ، إنتاجية منخفضة للغاية.

(4) عناصر قطع دقيقة جيدة في أنسب سرعة ، ارتفاع ، فوهة الغاز ، عنصر القطع حول التسامح ± 0.76mm ، الملعب <1o.

(5) جودة الحافة والخصائص المعدنية للمنطقة المتأثرة بالحرارة لهب يقطع مقطعًا عرضيًا كبيرًا وله خبث خشن.

(6) الصيانة بسيطة نسبيًا.

4. قطع اتيرجيت

بالمقارنة مع عمليات قطع المعادن الأخرى ، فإن أكبر ميزة لـ Water jet هي عدم وجود منطقة متأثرة بالحرارة ويمكنها قطع أي مادة تقريبًا. دقة القطع المعدنية بالمياه النفاثة جيدة أيضًا. ولكن أكبر عيب قطع المياه النفاثة في بطيئة جدا.

(1) تكلفة الوحدة للأجزاء ، أو طول القطع بواسطة سرعة القطع بنفث الماء بطيء جدًا ، لذا فإن خفض التكلفة لكل جزء مقارنة بالعملية الأخرى هو الأعلى.

(2) سهولة الاستخدام مماثلة لأحدث أنظمة البلازما ، عندما تكون مجهزة بأحدث برامج الحاسب الآلي والبرمجيات ، فإن آلات القطع بنفث الماء سهلة الاستخدام ، ومتطلبات خبرة المشغل منخفضة للغاية.

(3) الإنتاجية في الكربون والفولاذ المقاوم للصدأ بطيئة للغاية ، ويمكن أن تقطع الألمنيوم بسرعة.

(4) دقة قطع اتيرجيت هي الأفضل في جميع عمليات القطع ، عنصر القطع حول التسامح بـ ± 0.13 مم. منحدر داخل 1o.

(5) لا تؤثر جودة الحواف والخصائص المعدنية على الخصائص المعدنية للمادة التي يتم قطعها. قسم سلس وجودة القطع والحصى وسرعة القطع.

(6) متطلبات الصيانة بسيطة نسبيًا.

أليكس وانج

xintian104@xtlaser.com

الخلية والواتس اب: 0086 18766152065

سكايب: saint512406