القطع بالليزر بالأكسجين مقابل النيتروجين-ليزا

يمكن لآلات قطع المعادن بالليزر أن تستخدم الأكسجين أو النيتروجين كغاز مساعد. في هذه المقالة ، نناقش المفاضلات. للتلخيص قبل الغوص في ،

• يضيف الأكسجين الطاقة بشكل فعال إلى القطع ، مما يزيد من سماكة المادة القصوى.

• يترك الأكسجين قشورًا زجاجية قد تحتاج إلى إزالتها قبل الانتهاء.

• يمنع النيتروجين الأكسدة ، ويترك قطعًا يتطلب معالجة لاحقة أقل.

• بالنسبة لبعض سمك المواد ، تكون عمليات قطع النيتروجين باهظة الثمن مقارنة بالأكسجين.

كغاز خامل ، يمنع النيتروجين أكسدة السطح المقطوع ، ويساعد على إزالة القطع ، ويقلل أو يزيل الخبث. بالنسبة لمعظم الناس ، هذا أمر منطقي - كما هو الحال في اللحام ، نستخدم غازًا خاملًا لإبقاء الأكسجين بعيدًا عن القطع. في المقابل ، قد يكون استخدام الأكسجين أقل منطقية. لماذا نستخدم غازًا يمنع الأكسدة ، ثم غازًا آخر يضمن ذلك بشكل أساسي؟

​

على عكس النيتروجين ، يتم استخدام الأكسجين المساعد كمؤكسد للمساعدة في تبخير المادة. الأكسجين لا يحترق (من تلقاء نفسه ، الأكسجين غير قابل للاشتعال!) لكن الأكسجين النقي الممزوج ، على سبيل المثال ، الغبار المعدني ، يحترق تمامًا. يضيف حقن الأكسجين في القطع بشكل فعال الطاقة إلى العملية ، مما يسمح بمعالجة المواد السميكة. أشارت XT LASRE - الشركة المصنعة لجهاز الليزر الخاص بنا - إلى أن غاز الأكسجين يضيف 3 كيلو واط إلى طاقة القطع ، مما يضاعف الإنتاج الفعال لآلتنا.

يتطلب الفولاذ السميك والألمنيوم وحتى النحاس الرقيق نسبيًا مساعدة الأكسجين. يمكن قطع المواد الرقيقة باستخدام الأكسجين أو النيتروجين ، اعتمادًا على تشطيب السطح المطلوب. كما هو موضح أعلاه ، يترك قطع الأكسجين طبقة قشرة زجاجية على الفولاذ. تبدو جيدة بالفعل ، لكنها قد لا تحمل الطلاء. قد لا تعمل عمليات طلاء المسحوق على ذلك أيضًا. في المقابل ، يأتي قطع بمساعدة النيتروجين من الآلة جاهزة للعمل.

​

لهذا السبب ، عادة ما يكون النيتروجين هو الخيار المفضل أينما كان خيارًا. نستخدم النيتروجين كلما أمكننا ، والأكسجين للفولاذ السميك.