آلة قطع ألياف الليزر بالغاز المساعد

كطريقة معالجة عامة في التصنيع الحديث ، فإن آلة القطع بالليزر تكسر طريقة المعالجة التقليدية. وتستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات مع طرق القطع الجديدة ، وخاصة آلة القطع بليزر الألياف. في السنوات الأخيرة ، تطورت إلى "نوع الصاروخ". آلة قطع ألياف الليزر بالغاز المساعد.
بالنسبة لمستخدمي آلات القطع بالليزر الليفي ، يجب أن تعلم آلات القطع CNC أنه يجب عليهم استخدام الغاز الإضافي أثناء عملية القطع. وهذا هو الحال أيضًا. كثير من الناس قلقون من مشكلة "الغاز".
بعد ذلك ، اليوم ، سوف يأخذ Tianhong Laser الجميع للتحدث عن سبب وجوب إضافة آلة القطع بليزر الألياف للغاز الإضافي أثناء عملية القطع وكيفية استخدام الغاز الإضافي بشكل معقول.

1. لماذا تحتاج إلى إضافة غاز إضافي أثناء المعالجة؟

قبل معرفة كيفية اختيار الغاز الإضافي ، من الضروري أولاً فهم سبب استخدام الغاز الإضافي والغاز الإضافي.
بعد التجربة ، لا يمكن أن يؤدي استخدام الغاز الإضافي إلى تفجير الخبث في الشق المحوري فقط. ولكن أيضًا قم بتبريد سطح الجسم المعالج. وتقليل المنطقة المصابة بالحرارة ، قم بتبريد عدسة التركيز ، ومنع الدخان من دخول حامل العدسة. ويلوث العدسة ويسبب سخونة العدسة. ثم آلة القطع CNC بالإضافة إلى ذلك ، يمكن لبعض غازات القطع أن تحمي المواد الأساسية. إن اختيار نوع وضغط الغاز له تأثير كبير على عملية القطع. لذا فإن اختيار نوع الغاز الإضافي سيكون له تأثير معين على أداء القطع ، بما في ذلك سرعة القطع وسمك القطع.

2. خصائص الغازات المساعدة

الغازات المساعدة التي يمكن استخدامها في آلات القطع بالليزر هي الهواء والنيتروجين والأكسجين والأرجون. وفيما يلي سنقدم لك استخدام وخصائص ليزر XT للغازات المساعدة المختلفة. (للرجوع اليها فقط)

1. الهواء

يمكن أن يمد الهواء مباشرة من ضاغط الهواء ، لذا فهو رخيص جدًا مقارنة بالغازات الأخرى. على الرغم من أن الهواء يحتوي على حوالي 20% أكسجين ، إلا أن كفاءة التقطيع أقل بكثير من كفاءة الأكسجين. وقدرة القطع مشابهة لتلك الخاصة بالنيتروجين. يظهر فيلم أكسيد أثر على السطح المقطوع ، ولكن يمكن استخدامه كإجراء لمنع طبقة الطلاء من السقوط. ونهاية الشق صفراء.
المواد الرئيسية هي الألومنيوم وسبائك الألومنيوم والنحاس غير القابل للصدأ والنحاس والفولاذ المطلي وغير المعدني ، إلخ. ومع ذلك ، عندما تكون جودة المنتج المقطوع عالية. ثم الألومنيوم وسبائك الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ ، وما إلى ذلك ليست مناسبة للهواء بسبب الهواء. سوف يؤكسد المعدن الأساسي.

2. النيتروجين

تستخدم بعض المعادن الأكسجين لتشكيل طبقة أكسيد على سطح القطع أثناء القطع. ويمكن استخدام النيتروجين لمنع قطع الأكسدة الخالي من الأكسدة. لذلك ، هناك ميزة أنه يمكن لحامها مباشرة ، وتشكيلها ، ومقاومة عالية للتآكل. وجه نهاية الشق أبيض.
اللوحات الرئيسية القابلة للتطبيق هي الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المطلي والنحاس والألومنيوم وسبائك الألومنيوم ، إلخ.

3. الأكسجين

تستخدم بشكل رئيسي لقطع الفولاذ الكربوني بالليزر. بينما يتم استخدام حرارة تفاعل الأكسجين لزيادة كفاءة القطع ، فإن طبقة الأكسيد الناتجة تزيد من عامل الامتصاص الطيفي للشعاع للمادة العاكسة. نهاية الفتحة سوداء أو صفراء داكنة.
تستخدم بشكل رئيسي في درفلة الفولاذ ، الفولاذ المدلفن لهيكل اللحام ، الفولاذ الكربوني للبناء الميكانيكي ، لوحة التوتر العالي ، لوحة الأدوات ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، الفولاذ المطلي ، النحاس ، سبائك النحاس ، إلخ.

3. اختيار الغاز الإضافي

في ما سبق ، يمكن استخدام العديد من الغازات بشكل عام ، ويجب مراعاة التكلفة من حيث تكلفة القطع ومتطلبات المنتج ، مثل قطع مواد الفولاذ المقاوم للصدأ. عندما لا تكون جودة المنتجات أو جودة سطحها عالية ، مثل قطع المنتجات ، فمن الضروري المرور بالرش ويمكن أن تستخدم خطوات المعالجة الأخرى الهواء كغاز قطع ، مما قد يقلل من الكثير من التكاليف. عندما يكون المنتج المقطوع هو المنتج النهائي ، فلا توجد عملية لاحقة ، ومن الضروري استخدام غاز وقائي ، مثل منتج معالجة. لذلك ، في عملية القطع والقطع ، يجب اختيار الغاز وفقًا لخصائص المنتج.