سبب حدوث الأزيز عند قطع الآلة - آلة القطع بالليزر أصبح المعيار لمعالجة الصفائح المعدنية نظرًا لكفاءته العالية في المعالجة وجودة القطع العالية للمنتجات النهائية. ومع ذلك ، عندما يستخدم بعض العملاء القطع بالليزر ، هناك أي نتوءات على الأسطح الأمامية والخلفية للمادة الفرعية. لن تؤثر هذه الشفرات على كفاءة عمل فريق الإنتاج فحسب ، بل ستحتاج أيضًا إلى ضخ المزيد من القوى العاملة لتلميع التروس. إنها مضيعة للوقت وشاقة. هذا الوضع ليس بسبب قاطع ليزري نفسها ولكن عملية غير سليمة.

في عملية معالجة الألواح ، سيؤثر نقاء الغاز الإضافي ومعلمات بيانات القطع على جودة المعالجة. إذن ما هو الأزيز؟

سبب حدوث النتوءات هو بقايا الجزيئات التي انصهرت على سطح المادة المعدنية وأعيدت صلابتها. تركز الطاقة من شعاع الليزر على سطح قطعة العمل لتبخير سطح قطعة العمل وتفجير الخبث. بسبب عمليات المتابعة غير الصحيحة ، فإن المادة المنصهرة "مثبتة على الحائط" على سطح المادة الفرعية.

سبب حدوث الأزيز عند قطع الآلة

1. مساعد ضغط الهواء والغاز والنقاء

عندما يتم صهر المواد الموجودة في خط القطع ، فإن الغاز الإضافي سوف يقوم بنفخ الخبث الموجود في أخدود القطع على سطح قطعة العمل. في حالة عدم استخدام الغاز ، سينتج الخبث بعد تبريد الخبث. لذلك ، يجب أن يكون ضغط الهواء للغاز كافياً. يختلف ضغط الهواء باختلاف اللوحة ، يمكنك العثور على ضغط الهواء المناسب من خلال اختبار الإثبات. ويجب أن يكون الغاز المساعد نقيًا. أسباب النجاسة رأس الليزر للتشغيل بسرعة منخفضة على سطح قطعة العمل. إذا أصبح المعدل بطيئًا ، يكون الخفض خشنًا. أو لا يمكن أن تخترق. إلى جانب ذلك ، وفقًا للمعلومات ذات الصلة ، نعلم جميعًا أن قاعدة تذبذب الضغط الإضافي المناسبة هي:

● استخدم الأكسجين (الغاز الإضافي) لقطع ألواح الصلب الكربوني:

عند زيادة سمك اللوح الرقيق من 1 مم إلى 5 مم ، يتم تقليل نطاق ضغط القطع بالتتابع إلى 0.1-0.3 ميجا باسكال ، 0.1-0.2 ميجا باسكال ، 0.08-0.16 ميجا باسكال ، 0.08-0.12 ميجا باسكال ، 0.06-0.12 ميجا باسكال. عندما يزيد سمك صفائح الفولاذ الكربوني المتوسطة السميكة من 6 مم إلى 10 مم. تنخفض نطاقات ضغط الأكسجين والغاز الإضافي المقابل بالتتابع إلى 0.06-0.12MPa ، 0.05-0.10MPa ، 0.05-0.10MPa ؛

● عندما يقطع النيتروجين (الغاز الإضافي) لوح الفولاذ المقاوم للصدأ:

عندما يزيد سمكها من 1 مم إلى 6 مم ، ينتقل ضغط القطع من 0.8-2.0 ميجا باسكال إلى 1.0-2.0 ميجا باسكال إلى 1.2-2.0 ميجا باسكال. إنه قطع عالي الضغط.

2. وضع المعلمة-موقف التركيز ، وقطع موقف الرصاص في

بعد أن أعد العميل ملف قاطع ليزري، من الأفضل السماح للمشغل ذي الخبرة بتصحيح أخطاء المعدات. لذلك ، سوف تقوم بتعديل معلمات القطع إلى الأفضل. يجب ضبط ضغط الهواء ومعدل التدفق والبعد البؤري وسرعة القطع عدة مرات. لا يمكن قطع قطع العمل عالية الجودة بالمعلمات التي توفرها الماكينة.

إذا كان موضع الضبط البؤري مرتفعًا جدًا ، فسوف "ينتفخ" النتوء. والدغ من الصعب جدا والجوانب ليست ناعمة. من الضروري أيضًا ضبط موضع التركيز البؤري عدة مرات.

يجب أن يكون خط الإدخال بعيدًا عن المادة الفرعية لمنع ارتفاع درجة الحرارة المحلية. وتظهر "مقابض ذوبان" على ظهر المادة الفرعية. الرصاص الداخلي متعلق بفتحة القوس التجريبية. تسمى فتحة بدء القوس أيضًا "فتحة بداية القطع". قطر فتحة بدء القوس أكبر من الشق العادي. لذلك ، لتحسين جودة القطع وتوفير مادة الألواح ، يجب أن يتم وضع فتحة بدء القوس في خردة من مادة الصفيحة. إلى جانب ذلك ، هناك طريقتان لإدخال الخطوط: الخطوط المستقيمة والأقواس الدائرية.

بشكل عام ، عندما يظهر النتوء على الجزء الأمامي والخلفي من المادة الفرعية ، يمكننا التحقق من الجوانب التالية وحلها:

1. يوجد انحراف في الموضع العلوي والسفلي لتركيز الحزمة.

2. الطاقة الناتجة لآلة القطع بالليزر ليست كافية.

3. سرعة القطع لآلة القطع بطيئة للغاية.

4. نقاء الغاز الإضافي غير كافٍ.

5. عملية التعب آلة القطع بالليزر.

آلة قطع ألياف الليزر هي طريقة قطع دقيقة. عادة ما تتسبب أخطاء البيانات في تصرفات عملياتهم بشكل غير طبيعي.