تستخدم آلة القطع بليزر الألياف للقطع بشكل شائع عند بعض الغازات المساعدة. الغاز الإضافي لآلة القطع بالليزر الليفي

حيث غالبًا ما يستخدم الأشخاص الجيدون المعرفة.

ولكن لاستخدام هذا النموذج قد لا يكون مفهوما جدا فقط.

سوف يفكرون عندما يمكن لآلة القطع بالليزر في القطع بدون غاز إضافي أو هواء يوميًا أن تعمل كغاز.

إنه ليس غازًا إضافيًا لماكينة قطع ألياف الليزر الضوئية ، فماذا يجب أن نختار؟

عند قطع الصفائح المعدنية.

يمكن لآلة قطع ألياف الليزر أن تختار النيتروجين والأكسجين والهواء كغاز مساعد.

دورهم هو:

نتروجين:

عند قطع الألواح الملونة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم.

يستخدم النيتروجين كغاز مساعد.

والتي يمكن أن تكون بمثابة مادة التبريد والحماية.

الأكسجين:

عند قطع الفولاذ الكربوني.

يمكن استخدام الأكسجين.

لأن الأكسجين له وظيفة التبريد وتسريع الاحتراق لتسريع القطع.

هواء:

إذا كنت تريد توفير التكلفة.

يمكنك استخدام الهواء لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ.

لكن يوجد حواف طفيفة على الجانب الآخر ، ويمكنك استخدام ورق الصنفرة لتلميع جزء منه.
ذلك بالقول.

يمكن لآلة القطع بليزر الألياف أن تختار الهواء كغاز مساعد عند قطع بعض المواد.

القطع بالليزر.

ومع ذلك ، ينصح الخبراء ، أقل من 1.5 مم من ألواح الصلب الكربوني باستخدام الهواء والنيتروجين يمكن قطعها.

يمكن التحكم في خبث اللحام.

لكن تظهر اللحام الخبث.

يمكن استخدامها فقط لطحن عجلة الطحن ، ولكن من الأفضل استخدام الأكسجين.
في الوقت الحاضر ، يتم تطبيق منتجات آلة القطع بالليزر على قدم وساق.

تشمل معدات قطع الصفائح المعدنية الموجودة في السوق بشكل أساسي آلة قطع الألياف الليزرية CNC.

آلة القطع بالليزر CNC CO2 ، إلخ.
للوحة معدنية سميكة.

آلة القطع بالليزر CNC CO2 عالية الطاقة هي الأكثر شيوعًا.

لكن آلة القطع بليزر الألياف CNC ذات الطاقة العالية لا يمكنها تلبية متطلبات القطع للمعالجات.

لأنه يعاني من صعوبتين تقنيتين رئيسيتين:

من السهل تقلب الاحتراق المتطور.

مما يؤدي إلى صعوبة القطع ، لا يمكن لآلة القطع بالليزر الليفي قطع الصفيحة الفولاذية بسمك يزيد عن 10 مم.

والتي ترتبط بشكل أساسي باستقرار درجة حرارة الاحتراق المتطورة.
في عملية القطع.

يتم تبريد حافة القطع للوحة الفولاذية باستمرار عن طريق تدفق الأكسجين من فوهة القطع.
على الجانب الآخر:

أكسيد الحديد الناتج أثناء الاحتراق يمنع أيضًا انتشار الأكسجين

ويؤدي في النهاية إلى انخفاض درجة حرارة الاحتراق الأمامي.
عند استخدام القطع بالليزر المتقارب التقليدي.

بسبب منطقة إشعاع الليزر هو أيضًا تأثير احتراق قوي وانخفض تركيز الأكسجين.

قد يجبر تغيرات تقلبات متطورة في درجة الحرارة.

التسبب في جودة الشق تتقلب مع درجة حرارة حافة القطع.
لوحة سميكة سهلة لتعليق الخبث.

التأثير على جودة القطع لمعدات القطع المعدنية التقليدية التي تقطع صفيحة فولاذية بسمك 10 مم.

بشكل رئيسي بسبب زيادة سمك الصفيحة الفولاذية ، من السهل أن تتسبب في انخفاض نقاء الأكسجين للشق.

مما يؤثر على درجة حرارة الشق.
كما يعلم كل من درس مبدأ القطع.

ينخفض نقاء الأكسجين ومعدل حرق الأكسجين بالحديد في نفس الاتجاه.
تنخفض نقاوة الأكسجين وأكسيد الحديد في معدل الاحتراق.

وهو يتسبب في انخفاض فوهة طاقة حرق الأكسجين.

يمكن أن يؤدي قطع السطح في نفس الوقت أيضًا إلى زيادة مستويات خبث تعليق طبقة الحديد السائلة.
بالنسبة للمستخدمين الذين يحتاجون إلى قطع عالي الجودة ، فإن هذه الخبث غير مقبولة.
طريقة فعالة لحل هذه المشكلة هي إيجاد طرق لزيادة نقاء الأكسجين للشق والحفاظ على الاستقرار.
الأكثر شيوعًا هو زيادة تدفق الأكسجين الإضافي.

تحسين نقاء الأكسجين وثبات الشق.

من خلال المقدمة أعلاه ، لدينا فهم أساسي لآلة القطع بالليزر التي يجب إضافتها عند استخدام أي نوع من الغاز الإضافي.

من خلال كل نوع من التأثير.

يمكننا الامتثال لمتطلبات احتياجاتهم الخاصة لاختيار الغاز المناسب!