يعد اللحام بالليزر أحد الجوانب المهمة لتقنية معالجة المواد بالليزر ، يمكنك الحصول على الفوائد الـ 15 التالية من آلة اللحام بالليزر.

اللحام بالليزر هو استخدام نبضات ليزر عالية الطاقة لتسخين المادة محليًا في منطقة صغيرة. تنتشر طاقة إشعاع الليزر في المادة من خلال التوصيل الحراري لإذابة المادة لتشكيل تجمع منصهر محدد. من أجل تحقيق الغرض من اللحام.

Types of Laser Welding Machines

غالبًا ما تُعرف آلة اللحام بالليزر بآلة اللحام بالليزر البارد ، آلة لحام الأرجون بالليزر ، معدات اللحام بالليزر ، إلخ. وفقًا لطريقة عملها ، يمكن غالبًا تقسيمها إلى آلة لحام القالب بالليزر (معدات اللحام بالليزر اليدوية) ، اللحام التلقائي بالليزر آلة ، آلة لحام البقعة بالليزر ، آلة لحام ليزر بنقل الألياف الضوئية ، آلة لحام الجلفانومتر ، آلة لحام محمولة ، إلخ ، لحام ليزر خاص.تتضمن المعدات آلة لحام الاستشعار ، معدات اللحام بالليزر للصفائح الفولاذية السيليكونية ، معدات اللحام بالليزر للوحة المفاتيح.

مبدأ العمل

اللحام بالليزر هو استخدام نبضات ليزر عالية الطاقة لتسخين المادة محليًا في مناطق صغيرة. تنتشر طاقة إشعاع الليزر في المادة من خلال التوصيل الحراري ، مما يؤدي إلى ذوبان المادة لتشكيل تجمع منصهر محدد. إنه نوع جديد من طرق اللحام ، خاصة لحام المواد ذات الجدران الرقيقة والأجزاء الدقيقة. يمكنها تحقيق اللحام النقطي ، اللحام التناكبي ، اللحام المكدس ، اللحام الختم ، إلخ. لديها نسبة أبعاد عالية ، عرض لحام صغير ، ومنطقة صغيرة متأثرة بالحرارة. تشوه صغير ، سرعة لحام سريعة ، خط لحام ناعم وجميل ، بدون معالجة أو معالجة بسيطة بعد اللحام ، درز لحام عالي الجودة ، لا توجد ثقوب هوائية ، تحكم دقيق ، نقطة تركيز صغيرة ، دقة تحديد عالية ، سهلة التشغيل الآلي.

15 فوائد لآلة اللحام بالليزر

1. The required amount of heat can be reduced to a minimum, the metallographic change range of the heat affected zone is small, and the deformation due to heat conduction is also the lowest.2. The welding process parameters of single pass welding of 32mm plate thickness have been qualified, which can reduce the time required for welding of thick plates and even save the use of filler metals.3. No need to use electrodes, no worry about electrode contamination or damage. And because it is not a contact welding process, the wear and deformation of the machine can be reduced to a minimum.4. The laser beam is easy to focus, align, and guided by optical instruments. It can be placed at an appropriate distance from the workpiece, and can be re-guided between the tools or obstacles around the workpiece. Other welding methods are limited by the above space restrictions. Unable to play.5. The workpiece can be placed in a closed space (under vacuum or internal gas environment under control).6. The laser beam can be focused on a small area and can weld small and closely spaced components.7. The range of weldable materials is wide, and various heterogeneous materials can also be joined to each other.8. It is easy to automate high-speed welding, and it can also be controlled by digital or computer.9. When welding thin or thin-diameter wire, it will not be as susceptible to melting back as arc welding.10. Not affected by the magnetic field (arc welding and electron beam welding are easy), can accurately align the weldment.11. Two metals with different physical properties (such as different resistance) can be welded.12. No vacuum or X-ray protection is required.13. Fast speed, large depth and small deformation.14. If welding by perforation, the depth-to-width ratio of the weld bead can reach 10:1.15. The device can be switched to transmit the laser beam to multiple workstations.